什么是气动活塞式球阀

 阀门问答     |      2021-01-16 00:10

关键词: 什么是气动活塞式球阀
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什么是气动活塞式球阀

什么是气动活塞式球阀止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。当≤40mm时,宜采用升降止回阀(仅允许安装在水平管道上);当DN=50~400mm时,宜采用旋启式升降止回阀(在水平和垂直管道上都可安装,如安装在垂直管道上,介质流向要由下而上);当DN≥450mm时,宜采用缓冲型止回阀;当DN=100~400mm也可选用对夹式止回阀;旋启式止回阀可以做成很高的工作压力,PN可以达到42MPa,根据壳体及密封件的材质不同可适用于任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品等。介质工作温度范围在-196~800℃之间。隔膜阀选型说明隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质,不适用于有机溶剂和强氧化剂介质;研磨颗粒性介质宜选堰式隔膜阀,选用堰式隔膜阀要参照它的流量特性表;粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质宜选用直通式隔膜阀;除特定要求,隔膜阀不宜用于真空管路和真空设备上。

丹麦产的FLOWCON动态平衡电动调节阀是更新一代的产品,它把电动阀和动态平衡结合在一起,在电动调节阀调节时动态平衡预设流量相应调整,例如,当电动调节阀调节流量至50%,该阀门就可以在50%流量点恒定流量。

什么是气动活塞式球阀

截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封上面呈平面或海锥面,阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,(通用名称:暗杆),也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此,这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。截止阀和节流阀的试压方法截止阀和节流阀的强度试验,通常将组装好的阀门放在试压架中,打开阀瓣,注入介质至规定值,检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态,阀瓣开启,介质从阀瓣底下一端引入至规定值,检查填料和垫片处;待合格后关闭阀瓣,打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时,可先做强度试验,然后降压至密封性试验规定值,检查填料和垫片处;再关闭阀瓣,打开出口端检查密封面是否渗漏。

试验时截止阀的阀杆成垂直状态,阀瓣开启,介质从阀瓣底下一端引入至规定值,检查填料和垫片处;待合格后关闭阀瓣,打开另一端检查是否有渗漏。

什么是气动活塞式球阀

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。蝶阀的试压方法气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质,蝶板应开启,另一端封闭,注入压力至规定值;检查填料和其他密封处无渗漏后,关闭蝶板,打开另一端,检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。

气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动方向。

什么是气动活塞式球阀

什么是气动活塞式球阀选用一体化构造,与AT系列产品气动执行器般配,造型设计美观大方、轻划算人,拆卸便捷,实际操作灵便,特性非凡,配套设施简易,商品流通工作能力大,广泛运用于食品类,环境保护,轻工业,原油,造纸工业,化工厂,电力工程等制造行业的工业生产自动化技术中。当介质中含有飘浮颗粒物时,最适合选用其关掉件沿突面的拖动含有擦洗功效的阀门。假如关掉件对高压闸阀的往返健身运动是垂直的,那么就将会夹紧颗粒物,因而这类阀门除非是突面原材料能够容许置入颗粒物,不然只适用基础清理的介质。闸阀和旋塞阀在开闭全过程中对突面均有擦洗功效,故适合用在含有飘浮颗粒物的介质中。依据调速分离的必须,这类阀门可有三个或大量的安全通道。旋塞阀和闸阀较适用这一目地,因而,绝大多数用以调速分离的阀门都选择这类阀门中的一种。可是在一些状况下,其他类型的阀门,要是把2个或更好几个阀门适度地相连接起來,也能作调速分离用。

气关阀则反之。

什么是气动活塞式球阀

什么是气动活塞式球阀阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质,除了考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)外,还应掌握介质的清洁程度(有无固体颗粒),除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定。正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为:铸铁-碳钢-不锈钢,密封圈材料选用顺序为:橡胶-铜-合金钢-F4。

②密封性试验时按实际工作介质进行。