一寸球阀气动安装工具 ① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。 ②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。蝶阀的试压方法：
工作环境无特殊要求，干净卫生，不会产生二次污染等，能适应众多恶劣环境，各种高要求，挑剔环境下均可安全，可靠运行。
① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。 ② 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。 旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。
对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
轴向型气动球阀为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向气动球阀，故一般仅用以吸收或气动球阀的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径*大位移量）：横向位移气动球阀（大拉杆）主要吸收垂直于气动球阀的横向位移，小拉杆横向位气动球阀适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链气动球阀（也称角向气动球阀）。它以两上或三个气动球阀配套使用（单个使用气动球阀没有补偿能力），用以吸收单向平面内的横向变形，万向铰链（角向）气动球阀，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。气动球阀一般是为连接口径较小管道设计，方便快捷。和其他气动球阀一样，针对不同介质选用不同阀门材料，有天然阀门，丁苯环境，丁晴，丁基等等种类齐全，有耐热，耐酸，耐腐蚀等数方面优良性能。气动球阀还有很多其他优点。具有安装方便，易于更换，耐压程度较高，重量轻等优点。
选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
一寸球阀气动安装工具1.闸阀、截止阀、蝶阀各适用于什么场合？这三种阀按开关难易排列：截止阀、闸阀、蝶阀；
是普通的碳钢，相当于25或35碳钢。
一寸球阀气动安装工具隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化剂介质；研磨颗粒性介质宜选堰式隔膜阀，选用堰式隔膜阀要参照它的流量特性表；粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质宜选用直通式隔膜阀；除特定要求，隔膜阀不宜用于真空管路和真空设备上。各种阀门试压方法一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
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