气动蝶阀QB5L（气动衬氟球阀）①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。
阀门采用层叠型金属密封结构，密封性能可靠耐高温。
气动调节蝶阀是一种(阀板)绕垂直于通道的固定轴旋转的阀门，其由活塞式双作用或单作用(弹簧复位式)气动执行器和蝶形阀组成，属旋转高性能型调节或切断阀类，配用电，气阀门定位器或电磁阀、空气过滤减压器、限位开关(阀位回讯器)，可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制，从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。气动对夹式蝶阀，结构新颖，阀体构造为满足管道空间狭窄而形成的短距离对夹式结构，外部零泄漏，内部泄漏符合国家标准。
使用以上各种型号的电动V型调节球阀，均可以实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。
6、用手柄驱动执行机构全程，确认运行平稳、无偏心、无歪斜，检查阀门在执行机构开度指示范围能否实现全关和全开。
一、调节阀的选型关于阀体1、常压差的场合，选用的流体压力不平衡型的顶部导向型单向调节阀，是一种体积小，结构简单但却能适应苛刻工况条件的单座调节阀。
气动蝶阀QB5L（气动衬氟球阀）气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。 ①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。 ②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
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球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
气动蝶阀QB5L（气动衬氟球阀）a、弹性座密封结构弹性座密封结构，采用偏心蝶板安装在阀杆上，其边绩为球形、锥形两种，并与弹性密封圈相配合.密封圈做成L形和U形两种，与蝶板密封面相吻合。密封副在介质压力作用下，产生微小的弹性变形，从而实现密封。根据阀门的公称通经，公称压力选择其结构形式，根据承压受力设计密封圈壁厚。
经过研究，设计出了新型结构键来解决上述存在的较大间隙问题，并且经过强度校核计算，新型结构键能够满足机械强度设计要求和工艺要求。
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