小型气动控制球阀① 安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。② 密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。
② 密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。
2、气动蝶阀出厂前虽经严格检查和实验，但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动、液动等，请阅配套驱动装置使用说明书。 3、电动传动碟阀出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错，用户在第一次接通电源后，先启开手动至半开位置，在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。
请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固定。
3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。 4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。 （1）阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
阀门定位器是气动电动执行机构的关键配件，它与气动电动执行机构配套设施应用，用于提升闸阀的部位精密度，摆脱阀座滑动摩擦力和物质不相互作用力的危害，进而确保闸阀依照控制器来的数据信号完成恰当精准定位。
小型气动控制球阀密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡为合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。安全阀的各项性能试验见GB／T12242–1989安全阀性能试验方法》。阀门选型总结
标记示例：RFJD-1.6×200,。
小型气动控制球阀标准全高型气动球阀适用于所有的烟风道。由于受到各方面的制约是相当复杂的，但是任何复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置，将其分成若干形状相对简单的单独管段，“Z”型管段和“∏” 型管段等，并分别确定各管段的变形及气动球阀，由于气动球阀的种类很多，正确地选型是非常重要的，因此在管系的总体设计时，应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑气动球阀的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的*佳组合。矩形气动球阀它是以管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型气动球阀为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向气动球阀，故一般仅用以吸收或气动球阀的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径*大位移量）：横向位移气动球阀（大拉杆）主要吸收垂直于气动球阀的横向位移，小拉杆横向位气动球阀适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链气动球阀（也称角向气动球阀）。
安全阀的各项性能试验见GB／T12242–1989安全阀性能试验方法》。
