气动球阀 活塞并分别确定各管段的变形及气动球阀，由于气动球阀的种类很多，正确地选型是非常重要的，因此在管系的总体设计时，应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑气动球阀的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的*佳组合。矩形气动球阀它是以管为核心的挠性元件，在管线上再作轴向、横向和角向三个方向的补偿。轴向型气动球阀为了减少介质的自激现象。在产品内部没有内套管，在很大程度上限制了径向气动球阀，故一般仅用以吸收或气动球阀的轴向位移（如果管系中确需少量的径向位移，可以订货时予以说明其径*大位移量）：横向位移气动球阀（大拉杆）主要吸收垂直于气动球阀的横向位移，小拉杆横向位气动球阀适合于吸收横向位移，也可以吸收轴向、角向和任意三个方向位移的组合：铰链气动球阀（也称角向气动球阀）。它以两上或三个气动球阀配套使用（单个使用气动球阀没有补偿能力），用以吸收单向平面内的横向变形，万向铰链（角向）气动球阀，由两个或三个配套使用，可吸收三维方向的变形量。
对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。
6超低温阀门:适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。▍按公称通径分1小口径阀门:公称通径小于40毫米的阀门。
图示样例有使用两个单向节流阀，实际使用时，使用一个比较多，这个都是需要根据实际来调整，节流阀的作用是调整气缸运动速度。
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气动蝶阀工作原理:气动蝶阀通过定位器、电磁阀或者其它设备，吸收到干燥、润滑的空气，并控制它们，将这些气体传送到气动执行器的缸体内，并将空气压缩，成为气动执行器工作的气源，当缸体内的压缩空气传入气动执行机构的气室时，气压作用在活塞上，产生的推力带动输出轴旋转，同时驱动阀杆和蝶板转动，便完成蝶阀的一个启闭动作。气动蝶阀利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据蝶阀所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动蝶阀工作。给气动蝶阀加一个阀门定位器，可以精确开度调节。还可以采用智能型定位器与现场总线连接，检测气动蝶阀工作状态。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
气动球阀 活塞① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。② 密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为l～3min。
标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕方工球阀作轴线作旋转运动的阀门。
气动球阀 活塞3大口径阀门:公称通径350至1200毫米的阀门。4特大口径阀门:公称通径大于1400毫米的阀门。以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。
也可单件进行强度试验。
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